Jaké nástroje jsou potřebné pro kování za studena?

V současné době je na trhu nejrůznější zařízení pro umělecké kování: kovací stroje nebo ruční kovářské nářadí. Navzdory výběru společností a výrobců na trhu jsou všechna tato zařízení v konečném důsledku navržena tak, aby deformovala různé kovy bez předehřívání, tzv. „kování za studena“. I když v některých případech je stále potřeba plynová kovárna nebo indukční ohřívač. Mimochodem, tato topná zařízení mohou snadno nahradit tradiční kovárnu.

Sortiment kovových výrobků, které jsou vyráběny na kovacích strojích nebo pomocí kovacích nástrojů, se příliš často nemění. Proto můžeme budovat naše kovářské podnikání se zaměřením na takový koncept, jako je „klasika strojního kování“. „Klasické“ kované prvky lze bezpečně nazvat všechny typy provedení konců kovových konstrukcí: „silná noha“, „houndstooth“, stejně jako různé typy vrcholů: „fazetovaný vrchol“, „dome peak“. Fazetovaná štika je dostatečně ostrá, aby měla bezpečnostní funkci, ale je esteticky vadná. Mnohem zajímavěji vypadá klenutý kšilt, který je u základny zploštělý a má kudrnatý tvar. Kšilty lze použít nejen jako bezpečnostní zakončení plotu, brány nebo branky, ale také jako součást jakéhokoli dekorativního prvku.

„Tlapky“ jsou prvkem, který vyžaduje velké úsilí při výrobě, takže si můžete buď koupit válcovaný kov s již zpracovanými konci, nebo si koupit stroj na vyvalování nohou. Pro malé objemy je vhodný i ruční multifunkční lis vybavený speciálními trny. Při plánování kovárny musíte vzít v úvahu, že výroba vrcholů a nohou vyžaduje předehřátí kovu.

Hojně používané jsou již zmíněné tlapky. V poslední době se noha stala nedílnou součástí různých kadeří. Kromě toho může sám o sobě působit jako dekorativní prvek, který dodává zaoblený tvar (plné a vrané nohy) a reliéf (vrání nohy) konci kovové tyče.

Velmi oblíbeným prvkem jsou „kudrlinky“ různých tvarů a průměrů. Swirls jsou nejen výborným základem pro návrh kovových konstrukcí, ale jsou také přínosné ve výrobě. S jedním strojem nebo ručním nástrojem můžete vytvořit několik typů kudrlin. Například:

„měna“ nebo „volant“ – oba konce tyče jsou ohnuté v jednom směru;
„chervonka“ (která se někdy nazývá „měna“ nebo „dolar“) – konce tyče jsou ohnuté v různých směrech a tvoří postavu podobnou znaku dolaru;
„čárka“, „hlemýžď“ – na jednom konci se vytvoří zvlnění a druhý se ponechá rovný nebo se na něj v případě potřeby natočí noha.

Různé kudrlinky jsou nejběžnějšími prvky ve strojovém uměleckém kování, používají se k výrobě všech druhů vzorů pro výrobky, od bran po ramínka na šaty. Kombinací prvků můžete získat velmi originální vzor.

Dalším „klasickým“ kovacím prvkem jsou různé kroužky. Prsteny, stejně jako kudrlinky, mají poměrně širokou škálu aplikací. Prsteny lze vyrábět buď na kovacích strojích nebo pomocí ručních kovacích nástrojů.

Prvek „torzní tyč“, který se získá podélným kroucením tyče čtvercového průřezu kolem její osy, lze také klasifikovat jako „klasický“. Použití torzních tyčí ve výrobcích přináší originalitu a nevšednost. Přímé čtvercové mříže jsou mnohonásobně méně krásné než mřížky, ve kterých tyče nejsou rovné, ale zkroucené. Torzní tyč vypadá dobře na produktech, jako jsou brány, branky, oplocení, okenní mříže a zábradlí. V interiérových výrobcích se však používá jen zřídka. Při výběru kovacího zařízení pro zpracování kovu kroucením je nutné vzít v úvahu parametry kovu a plánovaný objem výroby. To budou určující faktory při nákupu: elektromechanický kovací stroj nebo ruční kovací nástroj. Mimochodem, s tímto vybavením je často možné vyrobit další, neméně zajímavý prvek – „koš“ (někdy nazývaný „růže“). „Košík“ je vyroben ze čtverce nebo tyče, spojující dohromady 2 až 6 prvků.

Ne nadarmo se jmenovaným kovacím prvkům říká „klasika“ – jsou hlavními pro veškeré strojně vyráběné umělecké kování a nejvíce se používají při navrhování kovových konstrukcí. Nejprve se proto nakupuje kovací zařízení pro výrobu „klasických“ prvků.

Vyrábět výrobky uměleckým kováním je celé umění. V procesu vytváření konstrukce s pomocí zručné práce řemeslníka a základních nástrojů dostává kov požadovaný tvar v souladu s předem vyvinutými náčrty. Existují dva typy kování kovů: horké (ruční) a studené (strojní). Pro každý z nich se používá speciální vybavení.

Nástroje pro kování za tepla

Při kování za tepla se kov předehřeje, aby byl měkký a tažný. V této podobě je snazší dát mu krásný elastický tvar. Základními nástroji v tomto případě budou:

kladivo,
kleště a kleště,
roh,
kovadlina,
barel vody pro chlazení kovových obrobků.

Kovář dodává výrobku požadovaný tvar pomocí Molotov. Mohou se lišit tvarem a hmotností. Nejčastěji používají kladivo se zaoblenou hlavou – válcovou ocelovou hlavu, nebo těžké perlík. Rukojeti těchto nástrojů jsou obvykle dřevěné.

Dalším nástrojem je roztoči. Slouží k fixaci horkého železa a mají také různé tvary a velikosti. Před zahájením práce na určitém nestandardním výrobku na něj řemeslník vyrobí speciální kleště.

K ohřevu obrobků se používá kovárna. horn. Skládá se z topeniště na uhlí a páky, která se připojuje k měchu. Kovář otáčením páky dodává vzduch pod tlakem do pracovní komory a zapaluje oheň. Železné polotovary se pokládají na uhlí a rychle se zahřívají. V současné době existují také další zařízení pro ohřev kovu, která běží na olejové nebo plynové palivo. V kovárnách jsou nad kovárnou instalovány kryty, které odvádějí kouř a prach vznikající při zpracování železa.

Provádějí se téměř všechny druhy prací kovadlina – ocelová deska, která se nejčastěji montuje na dřevěný špalík. Je to pevný blok železa, který slouží jako podpěra pro kování kovu. Kónický tvar jedné ze stran kovadliny se používá pro ohýbání obrobků. Tento design pro zpracování železa je považován za nejodolnější a nejstabilnější. Jeho hmotnost někdy dosahuje několika set kilogramů.

Konečný typ vyráběných výrobků závisí na technickém vybavení kovárny. Použití mechanických kladiv a hydraulických lisů urychluje výrobní proces a umožňuje vytvářet složitější produkty.

Zařízení pro kování za studena

Kování za studena je modernější typ zpracování kovů. V tomto případě je hotový výrobek tvořen polotovary, které jsou řezány a ohýbány pomocí speciálního zařízení. Dělí se na stroje a zařízení pro ohýbání kovových tyčí:

Gnutik – hlavní nástroj pro kování za studena, který umožňuje ohýbat železné tyče pod určitým úhlem, nebo vytvářet oblouky různých poloměrů. Lze z něj vyrobit různé prvky nebo celý výrobek.
Zjednodušený nutik slouží k tomu, aby obrobek získal čtvercový tvar.
Wave – zařízení se samozřejmým názvem. Dodává produktu dokonalý vlnitý tvar.
Slimák je nástroj, který stáčí spirály z kovové tyče.
Twister – nástroj na omotávání kovové tyče kolem osy.
Svítilna – druh zařízení, které umožňuje získat prvky se železnými tyčemi propletenými ve speciální kombinaci.
Hlasitost – zařízení, které umožňuje vytvářet trojrozměrné vzory, ohýbat je pod určitým úhlem a vytvářet čtverec.
Vzor – zařízení používané k ohýbání čtverce nebo kruhu.

Jedná se o základní sadu nástrojů potřebných pro kovářství. Mnoho řemeslníků vyrábí některá vlastní zařízení. Používá se jako doplňkové vybavení ruční lis. Používá se k výrobě prvků trojúhelníkového tvaru nebo vzoru houndstooth. V současné době jsou pro výrobu kovaných výrobků široce používány nejnovější stroje na zpracování kovů: kovací stroj na výrobu různých kovaných prvků, řezání kovu plazmou a laserem, stejně jako ohýbačka.