Jaký materiál je potřeba na dlažební desky?

Základem kvalitních dlažebních desek je jejich složení. Výkonové charakteristiky obkladových materiálů závisí na komponentech a jejich poměru. V Rusku existují stovky výrobců desek a stejně tak mnoho receptů na výrobu chodníků. Pojďme přijít na to, z čeho a jak se vyrábí betonová dlažba.

Suroviny pro dlažební desky

Dlaždice se pokládají v exteriéru, proto musí splňovat velmi přísné požadavky – být trvanlivé, odolné proti opotřebení, mrazu a vlhkosti. Těchto kvalit je dosaženo zahrnutím následujících komponent.

Cement

Pro výrobu dlaždic se používají cementy třídy 300-500 a vyšší. Nejoblíbenější a nejúčinnější variantou pojiva je M500. Méně lehké druhy mají právo být součástí složení betonu, ale nedávají požadovaný účinek. Pokud plánujete vyrábět desky sami, nedoporučujeme šetřit na cementu. Pokud pořizujete chodník, informujte se na složení.

Drcený kámen

Hraje roli hrubého kameniva. Jeho úkolem je zlepšit výkon desek. Obvykle se používají žulové třísky s frakcí 5-10mm. Požadavky na drcený kámen pro výrobu betonových výrobků upravuje GOST 8267-82. Ve složení by neměla být zahrnuta nemytá žula – to snižuje pevnost konečného produktu.

Песок

Slouží jako jemné plnivo. Pokud hrajete podle všech technických pravidel, musíte se spolehnout na požadavky GOST 8736-93. Používá se středně frakční praný říční písek, zbavený nečistot. Tato součást není vždy povinná, někteří výrobci se bez ní obejdou. Řada výrobců se navíc domnívá, že snižuje životnost dlaždic. Toto je kontroverzní záležitost, ale praxe ukazuje, že bezpísková formulace má právo na existenci.

Plastifikátory

Ale tyto prvky jsou povinné. Zlepšují vlastnosti betonu jak ve fázi míchání a sušení, tak během provozu dlažebních desek. Úkolem změkčovadel je zabránit praskání stavebních materiálů, zvýšit pružnost desek a zvýšit pevnost a mrazuvzdornost. Neměli byste na nich šetřit – levné, nekvalitní sloučeniny nakonec povedou k dodatečným nákladům. Změkčovadla se přidávají do vody před přidáním zbývajících složek do mixéru.

Voda

Pro výrobu chodníků se používá voda bez nečistot. Není dovoleno míchat beton se špinavou (odpad, olej) kapalinou. Příliš studená voda také výrobku neprospívá – před hnětením je lepší ji mírně zahřát alespoň na 10°C. Změkčovadla je nutné přidat do již teplé vody.

Pigmenty

Barviva se používají k výrobě barevných dlaždic. Jedná se o prášky, které jsou nerozpustné ve vodě, oleji a dalších rozpouštědlech. Pigmenty se dělí na organické a minerální, přírodní a umělé.
Pro výrobu obkladů se používají hlavně „syntetika“. Téměř všechny pigmenty této třídy patří ke sloučeninám železa:

• červená – oxidy;
• hydráty žlutého oxidu;
• černá – ferity;
• hnědá – kombinace červených a žlutých pigmentů.

Hlavním požadavkem na barviva je odolnost vůči alkáliím a ultrafialovému záření. Cement obsahuje alkálie a hotové dlaždice jsou vystaveny slunečnímu záření. Pigmenty by pod vlivem obou neměly ztratit své vlastnosti.
S barvivy byste měli být opatrní. Malé množství látky nedává požadovaný účinek a předávkování vede ke snížení pevnosti betonu a zvyšuje nároky směsi na vodu. Množství pigmentu se volí na základě objemu cementu. Doporučené procento je 4-10 % objemu pojiva M500.

laminát

Ne všichni výrobci používají polypropylenové vlákno. Jsou to dodatečné náklady, ale pro spotřebitele znamenají zvýšení značkové pevnosti betonu a pevnosti materiálu v tlaku a tahu. Vlákno chrání dlaždice před vylamováním a praskáním – syntetická výztuž snižuje počet smršťovacích trhlin o 5-7%. Pokud si chodník děláte sami, přidejte polypropylen – obkladovým prvkům to jen prospěje. Materiál se nazývá „vláknité vlákno pro dlažební desky“.

Poměr betonové směsi

Existuje mnoho receptů na přípravu betonové směsi. V zásadě se liší v kvantitativním složení, i když existují vážné rozdíly.

Recept 1

Pro získání vysoce kvalitní směsi se cement, drcený kámen a písek smíchají v poměru 1:2:2. Uveďme příklad receptury betonu na základě 25kilogramového pytle portlandského cementu.

• Na hnětení je potřeba asi dvě vědra vody (objem do 20 litrů). Přesné množství závisí na vlastnostech ostatních složek a vybírá se podle chuti.
• Do teplé vody se přidá změkčovadlo. Množství závisí na konkrétní chemikálii a vypočítává se na základě pokynů výrobce.
• Doporučení! Pokud plánujete vyrábět dlaždice sami, zeptejte se místní firmy na výrobu železobetonových výrobků na změkčovadlo. To může být chytrý krok, protože ostatní součásti betonu s největší pravděpodobností získáte ze stejného místa jako závod. To znamená, že jsme si jisti kvalitou betonových dlaždic.
• V případě potřeby se přidá pigment a poté se směs míchá v míchačce na beton.
• 4 kbelíky (objem 12-13 litrů) drceného kamene se nalijí do míchačky na beton a počkají, dokud se směs nestane homogenní.
• Naplňte pytel cementu. Pojivo by se mělo přidávat po částech, pokaždé se ujistěte, že je hmota zcela promíchána.
• Jeden po druhém se nasypou 4 kbelíky (objem 12-13 litrů) písku.

Do stejné hmoty se doporučuje přidat vlákninu, ale není to nutné.

Recept 2

Další možnost – tentokrát bez písku, ale s proséváním granotů.

• Cement – 25 kg.
• Granotsev – 75 kg.
• Voda – 15-20 litru.
• Plastifikátor – dle návodu výrobce.
• Vláknina – 250 g.
• Barvivo – podle potřeby.

Pro informaci: toto množství betonové směsi vystačí na výrobu cca 2,5 m2 dlaždic o rozměrech 30×30 cm a tloušťce 3 cm.

Většinu spotřebitelů recepty na výrobu chodníků nezajímají. Je důležité, aby pochopili, co ovlivňuje kvalitu výrobků a kde získat odolné materiály. Již více než 16 let pokládáme dlažební desky v Krasnodaru. Za tuto dobu jsme dobře prostudovali místní trh a jsme připraveni doporučit spolehlivé výrobce. Při výběru desek vás nikdo neomezuje, ale je rozumné vzít v úvahu názor profesionálů.

Krasnodar a Krasnodarský kraj
Volejte: 8 (918) 391 91 76

Všechny prezentované fotografie a videa jsme pořídili my.
V případě zájmu je vše k vidění na místě.
S pozdravem Maxim Bondarchuk.

Copyright © 2002 – 2023 | Samostatný podnikatel Bondarchuk Maxim Nikolaevich