Jaký je nejlepší polykarbonát pro baldachýn?
Plast je dnes široce používán ve stavebnictví, zejména při výrobě uzavíracích konstrukcí a přístřešků. Rozmanitost možností v této oblasti vede k problému výběru a abyste mohli odpovědět na otázku – který polykarbonát si vybrat pro vrchlík – měli byste se blíže podívat na vlastnosti a vlastnosti materiálu a jeho vlastnosti. Která možnost je lepší použít, jak se od sebe liší, jaké jsou jejich výhody a nevýhody – to vše bude dále diskutováno.
Obecné charakteristiky
Na stavebním trhu se můžete setkat se dvěma typy polykarbonátů: z recyklovaných nebo primárních surovin. Ty jsou nejspolehlivějším a nejodolnějším řešením, jsou odolné vůči deformaci a vyblednutí a nebojí se teplotních změn a chemických vlivů. Panely vyrobené z recyklovaných materiálů jsou horší kvality, horší než výše uvedené ve všech ohledech, kromě jednoho – jejich cena je výrazně nižší, což z nich činí ekonomicky výhodnou variantu.
Polykarbonát může být také monolitický nebo buněčný. V prvním případě mluvíme o homogenní lité desce, vzhledově podobné sklu, ve druhém – o dutých plechách vybavených výztužnými žebry. Voštinové panely jsou z hlediska funkčnosti a praktičnosti levnější, lze je nazvat mimořádně úspěšným řešením, i když ne vhodné pro všechny situace.
Výhody polykarbonátu a jeho nevýhody
Vysoká obliba polykarbonátu je z velké části dána jeho jedinečnými vlastnostmi a výhodami plynoucími z jeho použití. Mezi nejviditelnější a nejvýznamnější výhody tohoto materiálu patří:
- vysoká pevnost a odolnost proti povětrnostním a teplotním vlivům;
- nízká hmotnost materiálu;
- optimální zatížení nosné konstrukce;
- UV ochrana;
- dlouhodobý provoz bez ztráty důležitých charakteristik a vlastností;
- vysoká ziskovost;
- barevná rozmanitost.
Může se zdát, že mluvíme o nějakém ideálním materiálu bez nedostatků. Přirozeně tomu tak není; polykarbonát má nevýhody, například cena monolitických panelů je v tomto ohledu velmi vysoká, materiál není vždy ekonomicky výhodný nebo proveditelný. Pokud je materiál vystaven mechanickému namáhání, jeho pevnost není vždy na požadované úrovni, zejména u voštinových panelů. Konečně ze samotné povahy materiálu vyplývá jeho větrnost, což je také třeba považovat za nevýhodu.
Shrneme-li tento bod, je třeba říci, že součet pozitivních aspektů jasně svědčí ve prospěch polykarbonátu. Hlavní věc je jeho vysoká kvalita a dlouhá životnost, což zaplatí náklady v poměrně krátké době.
Polykarbonát, komůrkový nebo monolitický: srovnávací charakteristiky
| Vlastnosti | Jednotka měř. | Druhy polykarbonátu | |
|---|---|---|---|
| Buňka | Monolitický | ||
| Standardní šířka listu | mm | 2100 | 2050 |
| Délka panelu | mm | 6000 a 12000 | 3050 |
| Měrná hmotnost panelu | kg / m2 | 1,3 | 7,2 |
| Minimální poloměr ohybu panelu | м | 1,05 | 0,9 |
| Propustnost světla | % | 82 | 85 |
| Odolnost proti přenosu tepla | m2°C/W | 0,28 | 0,2 |
| Životnost listu | rok | 10 | 25 |
V této věci mají spotřebitelé možnost vybrat si mezi dvěma možnostmi polykarbonátových panelů. Hovoříme o monolitických a buněčných strukturách a jsou vyrobeny ze stejných surovin, ale mají mezi sebou mnoho zásadních rozdílů.
Volba ve prospěch toho či onoho řešení je ovlivněna různými faktory, ale v první řadě hrají roli požadavky kladené na krycí materiál pro vrchlík. Voštinové panely jsou z hlediska své struktury duté a jejich hmotnost je tedy menší než u monolitických. Na základě toho bude cena prvního nižší než druhého a docela slušně.
Dalším důležitým aspektem, který určuje výběr před nákupem, jsou dekorativní vlastnosti polykarbonátu. Tento materiál musí odpovídat stylistickému provedení návrhu. Monolitický polykarbonát je výhodnější z toho hlediska, že s ním lze vytvářet komplexní a originální řešení. U komůrkových panelů je třeba říci, že je zde mnohem menší variabilita.
Silným argumentem ve prospěch voštinových panelů bude jejich nízká hmotnost, zatížení nosné konstrukce bude minimální a její pevnost a stabilita zůstane na stejné úrovni. Na druhou stranu životnost monolitického polykarbonátu je delší, minimálně dvojnásobná. Konečně při výběru materiálu jsou důležité i rozměry přístřešku a jeho funkční účel a mechanická odolnost vůči vnějším vlivům. Pokud jde o poslední aspekt, je třeba poznamenat, že monolitické panely jsou mnohem vhodnější, používají se při stavbě konstrukcí na veřejných místech.
Stanovení požadované tloušťky a velikosti monolitických polykarbonátových desek
Desky z monolitického polykarbonátu mají tloušťku od 2 do 12 milimetrů. Pevnost tohoto materiálu, jak již bylo zmíněno, je vyšší než u komůrkového polykarbonátu. Ve většině situací se používají panely o tloušťce 4-6 milimetrů, což stačí pro spolehlivý provoz různých objektů bez ohledu na sezónní a povětrnostní změny.
Optimální tloušťka polykarbonátu pro vrchlík
Tento aspekt je také jedním z nejdůležitějších. Pro každý typ konstrukce existují vlastní normy tloušťky, stanovené v příslušné dokumentaci, zejména v SNiP. K určení tohoto parametru je nutné vzít v úvahu funkční účel vrchlíku a vypočítat zatížení, které na něj dopadá. U komůrkového polykarbonátu je vhodné dodržovat následující doporučení:
- pro malé konstrukce s malým poloměrem zakřivení by měly být použity panely o tloušťce 4 milimetry;
- Možnosti 6 a 8 mm jsou nejvhodnější pro objekty namáhané sněhem a větrem;
- panely od 10 milimetrů a více jsou optimální pro konstrukce, které jsou vystaveny silnému klimatickému a mechanickému namáhání.
Při určování tloušťky přístřešku je nutné vzít v úvahu i takové hledisko, jako jsou vnitřní výztužná žebra panelů a jejich konstrukce. V tomto ohledu je pozorován následující vzorec: čím větší je velikost buněk opláštění, tím silnější je polykarbonátový panel. U panelů o tloušťce 16 milimetrů má rozhodující význam faktor vnitřní struktury plechu, v tomto případě hovoříme o plechech s tří- a pětivrstvými buňkami.
Zásady pro výběr barvy polykarbonátu pro přístřešek
Otázka výběru správného barevného schématu je jednou z nejdůležitějších ve stavebnictví. Barevné, architektonické a designové řešení – to vše je vnímáno jako součásti jednoho celku. Při výběru barvy panelů byste měli vzít v úvahu barevné schéma celého architektonického objektu a jeho sousedních budov. Je také důležité dodržovat tento bod – skutečné barvy předmětů a předmětů by neměly být vnímány ve zkreslené podobě, proto jsou oblíbené panely modré, tyrkysové, zelené a mléčné barvy. Pokud se dává přednost červené, žluté nebo oranžové, pak je třeba dbát na to, aby okolní budovy měly podobný odstín.
Kromě standardních panelů, které mají schopnost propouštět světlo, existují také černé a stříbrné neprůhledné plechy. Rozsahem jejich použití jsou přístřešky, u kterých je důležité zajistit maximální přípustnou temnotu jejich vnitřního prostoru.
Přístřešky a přístřešky vyrobené z polykarbonátu: pravidla pro instalaci
Existuje několik jednoduchých a dokonce jednoduchých pravidel pro instalaci polykarbonátových přístřešků:
- aby se zabránilo hromadění vlhkosti uvnitř panelů, měl by být materiál instalován s vertikálním uspořádáním voštin;
- panel musí být nahoře pokryt speciálním profilem, což je vhodné z hlediska zachování materiálu (barvy a průhlednosti) pod vlivem vlhkosti;
- Materiál je připevněn k základně pomocí speciálních samořezných šroubů, pod které musíte umístit podložky odolné vůči teplu a vlhkosti.
Tipy pro výběr polykarbonátu
Před nákupem je velká většina kupujících do té či oné míry mučena otázkou, jak správně vybrat polykarbonát bez chyb a potíží. Kromě univerzálního požadavku na vysokou kvalitu materiálu ve všech případech byste se měli rozhodnout pro výrobce a dodavatele a také zvolit požadovanou tloušťku panelů. Pokud prodejce tvrdí, že mezi značkami polykarbonátu není žádný rozdíl, pak se zjevně nevyplatí využívat jeho služeb: buď je zcela nekompetentní, nebo prodává nekvalitní výrobek.
K poznámce: Velký význam, a to i z hlediska financí, má faktor tloušťky panelu.
V této záležitosti je důležité vybrat správný materiál s požadovanými parametry, který se řídí potřebami kupujícího, a nikoli dostupností zboží ve skladu. Výrobek musí být samozřejmě kompletně smontován, kromě panelů obsahuje i doprovodné kování, ale prodejci ne vždy dbají na tento aspekt.
U vnějšího materiálu by tloušťka neměla být minimální, jinak bude mít laťování častější krok, proto se náklady na profil zvýší a celá konstrukce bude těžší. Je pravda, že druhý extrém, kdy je vybrán nejtlustší plech, také není přijatelný, protože to znamená zbytečné náklady. Ideálním řešením by byl individuální výpočet tloušťky panelů pro každý konkrétní případ.
Obrovský vliv na správný výběr má také faktor výrobce. Značek je na tomto trhu poměrně hodně, vlastnosti produktů často vypadají podobně a to komplikuje život spotřebitele. Navenek mohou být výrobky vnímány jako stejné, ale každý výrobce má své vlastní vlastnosti. Pro lídry trhu je například povinnou podmínkou přítomnost ochranné ultrafialové vrstvy na panelech, které se říká koextruze.
Důležité je také zohlednit objem druhotných surovin použitých ve výrobním procesu. Různí výrobci mají k této problematice své vlastní přístupy, přičemž množství recyklovatelných materiálů musí být přísně regulováno, na což existují velmi specifické normy.
Existují další aspekty, i když méně důležité než ty, které byly zmíněny výše. Každý výrobce, který dbá na kvalitu svých výrobků a svou pověst, dodržuje při svém výrobním procesu všechny regulační požadavky a požadavky.
