Jaká je rychlost kombajnu při sklizni pšenice?

— Před zakoupením pěti kombajnů Acros 2010 v roce 560 jsme již měli jednotky od společnosti Rostselmash: Don-1500, Don-680, Acros 535. Nové stroje snadno nahradily deset Yeniseev (Krasnojarsk Combine Harvester Plant), které jsme používali pro více než 15 let.

Vybrali jsme sklízecí mlátičky od tohoto konkrétního výrobce, protože jejich cena je nižší (o 30-40 %) než náklady na stroje západních firem. Kromě toho se servisní středisko Nazarovoagrosnab, které provádí servis zakoupeného zařízení, nachází pouze 15 km od našeho podniku, zatímco v blízkosti nejsou žádní prodejci zahraniční zemědělské techniky.

Z celé modelové řady Acros nás zaujal sklízecí mlátička 560 především tím, že je vybavena importovaným 6válcovým motorem Cummins.

Letos jsme zaseli 26 tisíc hektarů pšenice a ovsa. Průměrný výnos byl 30 c/ha. Nové sklízecí mlátičky objely 12 hektarů za 30 hodin, každá vymlátila 100-120 t. S takovými ukazateli jsme celkem spokojeni. Samozřejmě by se dalo sklidit více, ale to vyžaduje širší hlavičku. A vzhledem k tomu, že máme nerovný terén, bude práce se širokým nářadím nepohodlná.

Kvalita výmlatu Acros 560 je dobrá, ale může být lepší, pokud se používá v oblasti s dobrými klimatickými podmínkami. Náš region má vysokou vlhkost. Sklízet začínáme, když je vlhkost zrna 30 %, takže nemůžeme počítat s vysokou kvalitou – ztráty jsou asi 3 %. Mimochodem, vyskytují se při práci nejen na tomto kombajnu, ale i na dalších jednotkách provozovaných na našem území, včetně importovaných (Claas a New Holland).

Pro Acros 560 jsme vzali sedmimetrové hlavičky z řady Power Stream. Tato jednotka může být také vybavena adaptéry s pracovní šířkou 9 m. Bunkr tohoto stroje je prostorný – 9 tisíc litrů.

Ve srovnání s Dons a Yeniseis Acros 560 vykládá obilí třikrát rychleji – za 2 minuty, protože je vybaven vysoce výkonným vykládacím elevátorem (90 l/s).

Spotřeba paliva na tunu vymláceného obilí je u Acros 560 stejná jako u kombajnů Claas a New Holland podobného výkonu (2-3 l). Ale ve srovnání s výbavou, kterou jsme používali dříve, je měrná spotřeba paliva nového vozu poloviční, protože je vybaven kompaktními přeplňovanými pohonnými jednotkami. Ekonomický motor spolu s palivovou nádrží o objemu 540 litrů navíc umožňuje sklízecí mlátičce pracovat déle než 12 hodin bez doplňování paliva.

Acros 560 je vybaven systémem hlasového varování, který se spustí v případě poruchy nebo kritických momentů provozu. Pokud si například kombajn neporadí s velkou hlasitostí a potřebujete zpomalit, příjemný ženský hlas dá doporučení k dalšímu postupu.

Stroj je poměrně ergonomický. Všechny ovládací prvky funkcí sklízecí mlátičky, které vyžadují rychlou odezvu (pohyb vpřed/vzad, nastavení polohy adaptéru a navijáku, rychlost otáčení navijáku, zapínání a vypínání pohonů adaptéru) jsou umístěny na rukojeti. Činnost mechanismů jednotky a proces výmlatu je monitorován automatizovaným systémem Adviser.

Během svého provozu neměl Acros 560 žádnou poruchu, s výjimkou drobných poruch: někde uletělo ložisko, selhal řemen. Staly se jen proto, že kombajn pracoval ve ztížených podmínkách (neustále pršelo). Tyto poruchy byly opraveny servisními specialisty v rámci dvouleté záruky.

Na nákup tohoto zařízení jsme si vzali úvěr se zvýhodněnou úrokovou sazbou od Rosselkhozbank. Náklady na jednotku byly přibližně 5 milionů rublů. Pokud je cena obilí dobrá (6-7 tisíc rublů/t) a počasí nás nepříjemně nepřekvapí, pak plánujeme, že se náklady vrátí za pouhých 4-5 let.

— Alexander Knyazev, hlavní inženýr Státního výrobního podniku Askaniyskoe (Ukrajina, Chersonská oblast; obilí, olejnatá semena, pícniny a průmyslové plodiny se pěstují na 9,3 tisíce hektarů; chovná produkce mléčného a masného skotu a ovcí):

— V posledních letech snižujeme náš vozový park zemědělské techniky, odepisujeme staré sklízecí mlátičky (tři jednotky Don-1500 a dva Niva SK-5). Neměli jsme žádné nové, takže jsme nějakou dobu přiváželi vybavení zvenčí. Ale pronájem se ukázal jako nerentabilní: za zpracování 1 hektaru jste museli zaplatit 300 hřiven (1,2 tisíce rublů). Proto nakonec padlo rozhodnutí o nákupu nových kombajnů. V roce 2010 jsme tedy před sklizní koupili tři stroje Acros 560.

Zařízení, které jsme zakoupili, je levnější než dovážené analogy (například John Deere 9500), asi o 20%, a není horší kvality.

Z celé řady kombajnů Acros jsme vzali pouze 560, protože tento model má importovaný motor a jeho životnost je mnohem delší.

Na naší farmě ročně osejeme 7,6 tisíce hektarů slunečnice, pšenice, kukuřice, sóji a řepky. V letošní sezóně byly kombajny Acros 560 nasazeny na obilí (2,6 tisíce hektarů) a sóju (1,5 tisíce hektarů). Jejich produktivita za jeden pracovní den (12-14 hodin) při výnosu 40 c/ha (sója) a 60 c/ha (obiloviny) činila 30-40 hektarů.

Vynikající kvalita výmlatu tohoto zařízení je zajištěna dobře fungujícím provozem pokročilého výmlatu. A díky nepřerušovanému provozu vytřásače slámy a ventilátoru je obilí podrobeno dobrému čištění: ventilátor se šesti lopatkami vytváří hustý proud vzduchu, který profukuje všemi oblastmi čisticího systému.

Vlastnosti sklízecí mlátičky Acros 560 (kvalita výmlatu, spolehlivost, rychlost – cca 10 km/h a spotřeba paliva – cca 10 l/ha u řepky) bych porovnal s výkonem John Deere 9500. Zakoupenou techniku ​​jsme vybavili sedmimetrové hlavičky.

Letos při sklizni teplota vzduchu neklesla pod +30ºС. Acros 560 fungoval bez zastavení. Proto mohu s jistotou říci, že tato auta se nebojí tepla.

Díky dobrému osvětlovacímu zařízení instalovanému na těchto kombajnech můžete pracovat i v noci. V tuto denní dobu sklízíme řepku. Tato kultura je vrtošivá: během dne se na slunci rozpadá. Ale v noci, kvůli zvýšení vlhkosti vzduchu, je vhodné ji odstranit.

Během této sezóny každá z našich jednotek Acros 560 příliš nepracovala – asi 700 provozních hodin. Faktem je, že nebyly 100% naložené, protože fungovaly pouze na obilí a sójové boby.

Toto zařízení selhalo pouze jednou a ani tehdy to nebylo vážné: porucha hydraulického systému. Opravili jsme to sami, strávili jsme maximálně dvacet minut.

Za každý z kombajnů Acros 560 jsme zaplatili 1,25 milionu hřiven (5 milionů rublů). S naším nákladem plánujeme „návratnost“ nákladů zhruba za 4-5 let.

— Anton Mazničenko, obchodní ředitel zemědělského podniku „Zarechny“ (Krasnodarská oblast; rostlinná výroba):

— Kombajn Acros 560 jsme zakoupili v roce 2009, kdy jsme rozšiřovali naši plochu.

Toto zařízení bylo přijato, protože mělo přijatelnou cenu. Nákup Acros 560 je navíc dotován státem.

Na naší farmě na novém zařízení sklízíme obilniny (od 1 tis. hektarů) a olejniny (od 200 hektarů), pro které jsme navíc zakoupili speciální kombajn. Obecně platí, že tento kombajn může pracovat na jakékoli plodině. K tomu si však musíte dokoupit další adaptéry, protože v základním balení je zahrnuto pouze obilné nářadí.

Naše zařízení je vytíženo přibližně na 70 %. A aby nestála ladem, po práci na naší farmě ji pronajímáme rolníkům z Lipecké a Rostovské oblasti. Loni ale nebylo moc lidí, kteří by chtěli využít našich služeb: kvůli suchu farmáři prostě neměli co sklízet.

V závislosti na výnosu se produktivita Acros 560 pohybuje od 30 do 45 hektarů za den.

Spotřeba paliva tohoto kombajnu vybaveného výkonným motorem (280 k) je poměrně nízká: na slunečnici spotřebuje stroj 10-11 l/ha a na ozimé plodiny 13-12 l/ha.

Acros 560 se snadno používá. Všechny operace se provádějí bez opuštění kabiny. Je také dobré, že díky vysoké rychlosti mechanismu (asi 3 tuny za minutu) můžete ušetřit čas na vykládání obilí.

Sedmimetrový adaptér Power Stream, namontovaný na kombajnu, je vybaven jednoduchým a spolehlivým hydromechanickým kopírovacím zařízením Level Glide. Mimochodem, vzhledem k tomu, že sklízecí mlátička pracuje s velkou hmotností, je její provozní rychlost v závislosti na plodině 8-9 km/h.

Acros 560 neměl žádné vážné poruchy. Výměnu ložiska nepovažuji za poruchu. Půl hodiny práce – a všechny problémy jsou vyřešeny.

— Alexander Medveděv, hlavní inženýr státní zónové MIS oblasti Povolží (oblast Samara):

— Samojízdný obilný sklízeč RSM-142 Acros 560 je určen pro sklizeň obilných plodin na rovinatých polích se sklonem do 8° ve všech obilných oblastech.

V závislosti na použité technologii sklizně může být sklízecí mlátička vybavena výměnnými pracovními díly: žací lišta RSM-081.27 s pracovní šířkou 6, 7 nebo 9 m pro sklizeň stojících obilných plodin, plošina pro sběrač RSM-081.08.01 .10.08.07 se sběračem RSM-02 -3,4 nebo MSM s pracovním záběrem XNUMX m pro sběr obilnin z řádků.

Pro sklizeň neobilné části plodiny je sklízecí mlátička vybavena štěpkovačem-rozmetačem a pro přepravu žací lišty může být vybavena přepravním vozíkem RSM-142.29. Dodávka sběrače, vozíku a sběrné plošiny se provádí na základě samostatné objednávky spotřebitele.

Při použití speciálních zařízení sloužících ke změně provozních režimů mláticího ústrojí a čištění může kombajn sklízet rýži, kukuřici na zrno, slunečnici, sóju, čirok, řepku, luštěniny, obiloviny, ale i semenné rostliny trav a zeleniny.

Na rozdíl od „juniorského“ modelu – Acros 530, který je vybaven domácím motorem YaMZ-236BK-3 o výkonu 188 kW (255 k), vyráběným Yaroslavl Motor Plant, je Acros 560 vybaven výkonnějším importovaným Cummins. QSC 8,3-260 výkon motoru 206 kW (280 k).

Přítomnost výkonného, ​​hospodárného motoru zajišťuje nepřetržitý provoz zařízení v obtížných podmínkách čištění. Kombajn je také vybaven mláticím bubnem o velkém průměru, který umožňuje zabránit ucpání při práci na mokrém a silně zaneseném obilí.

Mezi zařízeními domácí výroby je analogem posuzovaného kombajnu z hlediska technických vlastností Yenisei-970, vyráběný závodem na kombajn v Krasnojarsku. Jeho hlavní odlišností od Acros 560 je použití mláticího bubnu s menším průměrem (720 mm místo 800 mm u Acros 560) spolu s oddělovacím šlehačem a čisticí plochou 5,1 m4,74. m místo 560 mXNUMX. m pro Acros XNUMX. V současné době však závod na kombajny v Krasnojarsku ještě nezvládl sériovou výrobu tohoto modelu.

Mezi dováženými analogy je Acrosu 560 nejblíže běloruský kombajn KZS-10K “Palesse GS10” vyráběný výrobním sdružením Gomselmash. Hlavní rozdíly mezi tímto modelem a Acros 560 jsou v použití třístupňového čištění o ploše 5 metrů čtverečních. m (Acros 560 má dvoustupňové čištění), rozšířené používání elektropohonů pro ovládání pracovních orgánů (Acros-560 využívá především elektricky ovládané hydraulické pohony) a menší objem zásobníku zrna – 7 metrů krychlových. m proti 9 cu. m pro Acros 560.

Podle testů Acros 560 na Volga MIS v roce 2010, kdy byla přímo kombinována ozimá pšenice s výnosem 18,4 c/ha, byla průměrná provozní rychlost sklízecí mlátičky 10,6 km/h, produktivita za hodinu byla 7,31 hektaru, což při průměrném výnosu 1,84 c/ha odpovídá 13,46 t. Měrná spotřeba paliva byla 4,28 kg/ha (2,33 kg/t). Konkrétní spotřeba paliva sklízecích mlátiček však závisí na mnoha faktorech, a proto lze o úsporách mluvit pouze na základě výsledků srovnávacích testů v „jednom paddocku“.

Společnost Povolzhskaya MIS vzala do pozoru šest vzorků sklízecích mlátiček Acros 560 vyrobených v roce 2009. Na základě výsledků dvouletého pozorování můžeme říci, že nám nepřinesly žádná zvláštní překvapení – všechny zjištěné poruchy jsou vlastní novým produktům ve fázi ladění výroby a jsou jednoznačně výrobního charakteru nebo jsou spojeny s nakupovanými komponentami a díly (jedná se o nedostatky vstupní kontroly, za které odpovídají dodavatelé).

Konstrukční nedostatky mohou zahrnovat poruchy v provozu elektronických systémů a všimněte si špatného konstrukčního umístění nasávání vzduchu do motoru, což vede k velmi rychlému (8-10 hodin) ucpání vzduchových filtrů prachem.

Pozorování této skupiny sklízecích mlátiček v běžném provozu bude pokračovat dalších pět let.

Při provozu sklízecí mlátičky Acros 560 vyrobené v roce 2010 došlo při sklizni slunečnice k poruše dovezeného motoru, v důsledku čehož sklízecí mlátička stála dva týdny nečinná a na sklizni této plodiny se fakticky nepodílela. Důvod odmítnutí se vyšetřuje. Podobné důsledky mohou nastat v důsledku selhání řídicích programů elektronických systémů motoru.

Životnost kombajnu, stejně jako životnost ostatních zařízení, lze posoudit pouze podle výsledků vytrvalostních testů. Vývojáři určili zdroj na 12 let nebo 3600 provozních hodin. I když provozujete sklízecí mlátičku s intenzitou 488 hodin ročně, což zaznamenáváme v námi sledované skupině (první, vyrobeno v roce 2009), pak může být zdroj vyčerpán za 7-8 let. Vše záleží na intenzitě používání.

V naší praxi zpravidla používáme kritérium mezního výnosu. Pod pojmem „mezní výnos“ (Ygr) se rozumí výnos, při kterém sklízecí mlátička poskytuje (při daném obsahu slámy a maximální přípustné provozní rychlosti) optimální přísun odpovídající regulované úrovni ztrát 1,5 %.

Podle našich údajů je tedy kombajn nejúčinnější na polích s výnosem ≥ Ygr, který „vyhovuje“ velikosti kombajnu zakoupeného na farmě. Například pro použití šestimetrového nářadí musí být výnos minimálně 32,7 c/ha a při použití devítimetrového nástroje musí být výnos minimálně 21,8 c/ha.

Sklízecí mlátička Acros 560 je tedy nejvhodnější pro práci v regionech s tradičně vyššími výnosy (více než 40 c/ha), ale lze jej efektivně provozovat i v regionech s výnosem 20-30 c/ha pomocí širokořezných žacích lišt. .

Agrotechnika a technologie

Podívejme se, jak jsou klíčové komponenty v rotačním sklízeči zrna konfigurovány pro dosažení maximálního výkonu a minimalizaci ztrát.

Výběr správného nastavení pro rotační mláticí a separační systém

Klíčem k dosažení maximálního výkonu rotačního stroje je správný výběr konkávní vůle a rychlosti rotoru. U pšenice a ječmene neváhejte za normálních podmínek sklizně otevřít konkávní mezeru až na 16-18 mm. Pokud za rotorem nejsou žádné nevymlácené klásky (kontrolováno v řádku po projetí sklízecí mlátičky), je mezera zvolena správně. Stává se, že operátoři přejdou z tradičních klávesnicových strojů na rotační a rotor „uškrtí“ a nastaví mezeru 4-6 mm. V tomto případě rotační stroj nerealizuje svůj výkonnostní potenciál a vykazuje vysokou spotřebu paliva.

Obrázek 1 „Provozní schéma mláticího a separačního systému kombajnů řady S“

Nastavení rychlosti podávání materiálu do rotoru

U rotačních sklízecích mlátiček můžete vždy nastavit provozní rychlost podávací komory a přijímacího šlehače na vyšší nebo nižší (pro řádkové plodiny).

Vyšší otáčky jsou potřebné pro pšenici, ječmen, malé obilné plodiny a řepku. Snížené otáčky – když požadujete maximální kvalitu zrna. Na kukuřici, slunečnici, sóju, hrách – aby nedošlo k poškození zrna.

Nastavení rychlosti je standardní u všech rotačních strojů John Deere.

Výběr správného typu konkávní

Při práci na porostech pšenice, ječmene, řepky a malozrnných obilnin se dobře osvědčuje kombinace dvou jemných a jednoho hrubosítného konkávu, což je základní výbava všech strojů řady S700.

Při sklizni velkosemenných plodin: sója, kukuřice, slunečnice a hrách je šetrné vymlácení zajištěno tyčovou konkávkou. Je k dispozici jako volitelná výbava pro zajištění všestrannosti stroje.

Když půjdete s konkávním košem s jemnými oky sklízet hrách, kukuřici a sójové boby, čekají vás ztráty. Takové zrno prostě nemůže projít konkávním prostorem s jemnými oky.

Pokud máte malé plochy pod pšenicí a zbytek zabírají velkosemenné plodiny (typické pro jižní oblasti), můžete si objednat tyčový konkáv se sadou rychle instalovaných pásů pro sklizeň obilných plodin, aby byl materiál vymlácen normálně a v řádkových plodinách jednoduše rozepnuté. Instalace nebo odstranění takové sady v terénu trvá 5–10 minut.

Mlátíte-li pšenici, ječmen a další drobnozrnné plodiny na tyčovém konkávu, zažijete podmlácení a přetížení čisticího systému se vším, co to obnáší.

Nastavení zóny separace rotoru

Sklízecí mlátičky řady S700 vždy opouštějí továrnu s kryty nainstalovanými na roštech v oblasti separace.

Tři řady krytů jsou instalovány vlevo podél cesty a dvě řady vpravo.

Pro sklizeň malých obilných plodin se vždy doporučuje začít se základním nastavením: ponechat jeden horní řádek vlevo a odstranit všechny kryty vpravo.

Při sklizni velkosemenných plodin je nutné odstranit všechny kryty, aby neomezovaly aktivní separační plochu.

Nabízí se otázka: proč se vůbec instalují? Továrna to dělá, aby zajistila, že budou dodány se strojem. Kryty jsou instalovány pro regulaci zatížení rámu síta, když se do rámu síta dostane velké množství rozlámané slámy (křehká nezrnitá část plodiny).

Obrázek 2. „Sklízecí mlátičky řady S – Separační zóna“

Naplnění rotoru, klíč k efektivnímu čištění

Udržování pevně zatíženého rotoru je klíčem k účinnému čištění.

K mlácení v axiálních rotačních systémech dochází v důsledku tření hmoty o hmotu. Separace zrn se provádí díky tomu, že vrstvy jsou napnuty mezi rotujícím rotorem a stacionárním pláštěm, zatímco prsty v separační části rotoru chmýří a pročesávají hmotu, čímž je zajištěna efektivní separace zrna. Zároveň může v některých případech zvýšení rychlosti sklizně (zatížení rotoru) vést ke snížení ztrát, na rozdíl od vytřásacích sklízecích mlátiček, kde existuje přímá úměra mezi rychlostí chodu a ztrátami.

Pro kontrolu zatížení motoru sklízecí mlátičky je k dispozici speciální stupnice zatížení. Klidně provozujte stroj blíže k 90-100 % na této stupnici (horní část zelené zóny). Pokles otáček o více než 50 ot./min od jmenovitých ukazuje na přetížení motoru – je nutné snížit rychlost čištění.

Nastavení čisticího systému

Obvykle se doporučuje vybrat mezeru mezi horním a spodním sítem podle schématu 2 ku 1 Například horní je 16, spodní je 8. To je základní princip. Když se mezera spodního síta výrazně zmenší (pro zvýšení čistoty vzorku bunkrového zrna), velké množství volného zrna vstupuje do konečného mlecího systému. Vrací se buď do rotoru, nebo zpět do čistícího systému, což může vést ke zvýšeným ztrátám.

John Deere nabízí exkluzivní systém pro šnekovou přepravu hromad obilí. Díky deskám instalovaným v drážkách centrálních šneků má schopnost upravit rovnoměrnost zatížení rámu síta hromadou zrna. Toto seřízení je nutné provést jednou, jakmile stroj dorazí na farmu, a dále podle potřeby. Vlevo po cestě deska přesahuje jednu třetinu z tovární polohy. Vpravo jej doporučujeme prodloužit o čtvrtinu tovární pozice.

Proč se to dělá? Během provozu jsou okraje rotoru obvykle více zatěžovány, což je normální u všech rotorových systémů. Abychom to kompenzovali, rozšiřujeme ústa jako trychtýř – zvedneme desky a přidáme další zatížení do střední části rámu síta. Hmota pak padá rovnoměrně do všech čtyř žlabů. Výsledkem je snížení ztrát.

Obrázek 3. „Kombajny řady S – Systém čištění“

Horní nástavec síta se nastavuje ručně. U všech druhů plodin se doporučuje nastavit základní mezeru na cca 7 mm – v rozmezí 5-10 mm. Existuje aplikace pro mobilní zařízení „GoHarvest“, která umožňuje vybrat optimální základní nastavení pro každou plodinu.